평엔드밀, 볼엔드밀

엔드밀은 밀링머신, 머시닝센터, 보링머신, 터닝센터 등 다양한 기계의 공용 절삭기계에 사용되며, 앞날 및 외주날을 이용하여, 홈깎기, 단깎기, 윤곽깎기, 곡면깎기, 구명가공, 포켓가공, 모방가공등 다양한 가공에 사용된다.

엔드밀의 형태 및 종류

엔드밀은 그 구조나 용도, 날의 모양등에 따라 여러가지로 분류된다. 재종으로는 고속도강(하이스강)이 많이 사용되고 있으나, 머시닝센터등의 보급으로 절삭 조건이 높아지면서 초경이나 코팅 재종도 많이 사용되어지고 있다.

아래는 엔드밀날의 모양 및 용도에 따라 분류한 것이다.

평엔드밀 (Flat Endmill) / 볼엔드밀 (Ball Endmill)

테이퍼엔드밀 (Taper Endmill) / 코너 라디우스 엔드밀 (Corner Radius Endmill)

엔드밀의 앞날 모양

 홈의 절단 가공에서 2날이 4날보다 유리한 것은, 칩 배출성이 양호하고, 절삭저항에 따라 엔드밀이 휘었을 경우 4날 엔드밀의 경우는 엔드밀의 단면 폭이 넓어 홈의 폭이 넓어져 버리지만 2날 엔드밀의 경우는 그러한 경향이 적고 정밀도가 양호한 홈의 가공이 가능하다.

(상향절삭)

엔드밀의 회전방향이 가공물의 표면으로 향하는 절삭방법으로, 절삭날은 피삭재에 완만하게 절삭해 들어가기 때문에 푹 패이는 등의 트러블이 잘 일어나지 않는 가공법이다.

상향절삭은 다듬질면 날끝으로 비비듯이 절삭 되므로 절삭면의 광택이 있고 표면 거칠기도 양호하지만, 칩배출에 주의해야 된다. 에어등으로 칩을 불어 제거하지 않으면, 칩이 말리게 되어 다듬질면에 흠집을 낼 수가 있다.

가공정밀도도 상향 절삭이 양호하다. 하향절삭에서는 한방향으로 힘이 가해지는데 대해 상향절삭에서는 양방향으로 힘이 가해져 상쇄되므로 엔드밀의 기울기는 상향절삭이 작다.

상향절삭은 날끝이 미끄러지는 현상을 일으켜 엔드밀 외주날 끝부분 날의 여유면 마모가 발생하기 쉽고, 공구 수명이 짧아지는 단점이 있다. 또한 절삭 저항이 크기 때무네 피삭재를 견고하게 설치해야 한다.

가공물의 끝 부분에 절삭날이 빠져 나올 때, 그곳에 버가 발생하기 쉽다. 또 가공 경화성 재료에서는 표면에 경화층이 생길수 있다.

(하향절삭)

절삭날이 가공물 표면에서 내부로 향하는 절삭방법이다.

날끝의 여유면 마모가 적어 공구수명은 길어진다.

절삭저항이 작고, 가공물의 설치방법도 상향절삭보다 간단하여 테이블 이송시의 소비동력이 적게 든다. 또 가공경화성 재료를 절삭하는 경우에도 경화층은 잘 생기지 않는다.

하향절삭은 테이블 이송기구에 백래시1) 제거에 주의해야 하고, 다듬질면 거칠기도 상향절삭에 비해 나쁘기 때문에 주의를 해야한다.

1)백래시: 한쌍의 기어를 맞물렸을 때 치면 사이에 생기는 틈새